Большинство колодцев водопроводных, канализационных и газовых сетей, а также водозаборных колодцев в районах, где нет централизованного водоснабжения, собраны из отдельных железобетонных элементов заводского изготовления.
Номенклатура железобетонных деталей сборных колодцев
Независимо от назначения большинство колодцев собирается из одинаковых элементов. Колодцы могут различаться назначением, местоположением, диаметром, глубиной заложения, но в любом случае они состоят из:
Если проектные габариты колодца позволяют, можно использовать унифицированные колодцы – это конструкции с выполненными воедино днищем и стволом:
С целью ускорения монтажа и снижения трудозатрат на стройплощадке предприятиями стройиндустрии выпускаются кольца, отлитые воедино с днищем и кольца с крышкой, а для увеличения плотности стыков колец между собой – кольца с четвертью. С четвертью выпускаются также крышки колодцев и кольца с днищем.
Для обеспечения проектной несущей способности колодца и всех его элементов, при их производстве используется тяжёлый бетон класса прочности на сжатие не ниже В25, с установленными проектом, требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости, в зависимости от климатического района строительства и уровня грунтовых вод. В качестве арматуры используются сетки из стержневой арматуры классов A-I, A-III и Вр-I.
Основные правила выбора комплекта деталей сборного колодца инженерных сетей
Глубина заложения колодца принимается в зависимости от отметки точки врезки – самая высокая точка системы, величины уклона трубопровода и уровня грунтовых вод, определённого инженерно-геологическим изысканиями.
Диаметр колодца выбирается согласно его назначению: смотровые канализационные колодцы могут быть диаметром 1,0 м, а если водопроводный колодец предусмотрен на месте установки задвижек, водомеров, пожарных гидрантов или водоразборных колонок, то диаметр может быть и 1,5 и 2,0 м.
Конструкция горловины и опорного кольца зависит от местоположения колодца: на газоне, на тротуаре или на проезжей части автодороги. В зависимости от этого определяется нагрузка на горловину колодца и люк и соответственно подбираются необходимые элементы.
Особенности монтажа колодцев
Важными особенностями монтажа сборных колодцев являются гидроизоляция стен колодца и уплотнение стыков колец. Гидроизоляция колец производится в любом случае, только при низком уровне грунтовых вод и их низкой агрессивности по отношению к марке бетона выполняется обмазочная гидроизоляция наружной поверхности колодца битумной мастикой за два раза. Высокий уровень грунтовых вод может привести к необходимости выполнять гидроизоляцию усиленнного типа – оклеечную, слоем наплавляемого рубероида.
Заделка стыков колец значительно упрощается, если используются кольца с четвертью. В этом случае достаточно просто расшивки швов снаружи и изнутри цементно-песчаным раствором. Если использовались стандартные кольца, то появляется необходимость обеспечить полноценное заполнение стыков с тем, чтобы исключить попадание техногенных и грунтовых вод в колодец, а также с точных вод канализационных сетей из колодца в грунт. Здесь вдобавок к раствору, использованному на монтаже добавляется тщательная расшивка швов раствором снаружи и изнутри.
Детали колодцев от московского ЖБИ-4
Одно из лучших предприятий стройиндустрии Москвы и Московской области – столичный завод ЖБИ-4 выпускает полный комплект деталей для сборки колодцев инженерных сетей различного ассортимента и назначения от бетонного днища до металлического или пластикового люка.
Все эти детали, приобретённые на заводе по выгодным ценам, могут быть доставлены покупателю транспортом изготовителя. Вся продукция предприятия сопровождается паспортами качества и сертификатами соответствия.
< Предыдущая | Вернуться к списку статей | Следующая > |
---|