Прокладка коллектора – комплекс сложных и ответственных работ

Подвести к новым микрорайонам, промышленным комплексам инженерные коммуникации с минимальным объемом земляных работ и возможностью модернизации сетей в период эксплуатации, позволяет прокладка коллектора – подземного туннеля из железобетонных конструкций, по которому вместе проходят напорные и безнапорные трубопроводы, силовые и слаботочные кабельные линии.

Специфика конструкции подземного коллектора

Устройство подземного сборного железобетонного коммуникационного коллектора – работа достаточно сложная и ответственная. Это сооружение должно:

• быть защищено с одной стороны от попадания в него природной и техногенной влаги, а с другой – защищать окружающий грунт от возможных протечек трубопроводов, проходящих по коллектору;
• иметь размеры, позволяющие свободно обслуживать коммуникации;
• быть оборудовано освещением и вентиляцией, необходимыми для работы эксплуатационного персонала;
• иметь входы, позволяющие подавать в коллектор материалы и оборудование, требующиеся для ремонта и обслуживания сетей;
• быть выполнено с уклоном в сторону дренажных колодцев с тем, чтобы обеспечить сбор аварийных стоков.

Эти и другие требования делают подземный коллектор сложным инженерным сооружением.

Основные этапы прокладки коллектора

Проектные решения конструкции заглубленных коллекторов предлагают два варианта исполнения этих сооружений:

• весьма трудоемкий монолитный вариант, размеры которого регламентируются только технической необходимостью, что позволяет размещать внутри туннеля любое количество коммуникаций. Чаще всего используется при прокладке коллектора на производственных предприятиях, где вместе с инженерными сетями проходят технологические трубопроводы и кабельные линии;
• сборный вариант, когда туннель сбирается либо из объемных блоков, представляющих собой часть коллектора проектного сечения, но ограниченной длины, либо из отдельных железобетонных изделий, составляющих вместе коллектор: днища, стенок, покрытия.

Элементы сборных коллекторов выпускаются заводами стройиндустрии нескольких, наиболее ходовых, сечений. При этом объемные блоки могут быть не только сплошными, но и состоящими из двух частей – верхнего и нижнего лотка, которые устанавливаются один на другой, образовывая коллектор проектного сечения.

При укладке железобетонных блоков коллекторов, на начальном этапе производится отрывка траншеи с устройством откосов или с креплением ее стенок. После этого:

• выполняется уплотнение дна траншеи, отсыпка песчаной подушки толщиной 10 – 15 см и устройство подбетонки;
• на подбетонку укладывается нижняя часть блока коллектора с выполненной гидроизоляцией;
• монтаж элементов коллектора ведется снизу вверх по уклону с постоянной геодезической выверкой отметок и составлением исполнительной схемы;
• в коллекторе размещаются трубы;
• монтируется верхняя часть блока коллектора;
• наносится обмазочная или оклеечная гидроизоляция железобетонных конструкций стенок и покрытия;
• выполняется обратная засыпка с уплотнением;
• производится устройство входов в коллектор.

После завершения строительных работ по прокладке коллектора начинаются работы по монтажу трубопроводов и кабельных линий.

Купить не сложно, сложно довезти

Одним из поставщиков железобетонных изделий подземных коллекторов для строек Москвы и Московской области является столичный завод ЖБИ-4, который выпускает:

• объемные коллекторные блоки длиной 3,2 и 3,6 м, сечением (в свету) 1,8×2,0 и 2,5×2,5 м (B×H);
• разрезные блоки длиной 3,6 м и сечением (в свету) 3,0×3,0 м (B×H).

Габариты железобетонных блоков выходят за границу допустимых к перевозке по улицам городов без дополнительных согласований, поэтому предложение нашего завода о доставке продукции собственным транспортом непосредственно на стройплощадку оказывается крайне выгодным большинству строительных предприятий, которым потребуется немало времени, чтобы согласовать с коммунальными и дорожными службами перевозку негабаритных конструкций.